超高溫壓力傳感器,高壓變送器
特點：
■不銹鋼隔離膜片一體化結構，可適應惡劣環(huán)境
■小體積，高精度，高性價比，高穩(wěn)定性
■防雷擊，抗電磁/射頻干擾
■供電電源范圍寬（10~30V）
■水循環(huán)冷卻,確保傳感器穩(wěn)定工作
典型應用：
液壓氣壓控制
樓宇自控，恒壓供水
■不銹鋼隔離膜片一體化結構，可適應惡劣環(huán)境
■小體積，高精度，高性價比，高穩(wěn)定性
■防雷擊，抗電磁/射頻干擾
■供電電源范圍寬（10~30V）
■水循環(huán)冷卻,確保傳感器穩(wěn)定工作
典型應用：
液壓氣壓控制
樓宇自控，恒壓供水
自控系統(tǒng)和測試系統(tǒng)
高溫測壓工作環(huán)境
- 產品介紹
- 規(guī)格參數(shù)
- 選型指南
PTH701壓力變送器采用國際先進的高精度高穩(wěn)定傳感器，配以ASIS高性能放大電路，經過數(shù)千次疲勞沖擊，高，低溫循環(huán)老化及精密的數(shù)字溫度補償工藝，再經過不銹鋼全封焊（激光焊接）精制而成。
高質量的傳感器，嚴格的校驗工藝，及完善的裝配工藝確保了該產品的優(yōu)異品質。特別適合用于對液壓、氣壓等介質的壓力進行測量，甚至用于惡劣環(huán)境如污水、蒸汽、輕度腐蝕性、氣體測量。砌底解決客戶的各種需要。
超高溫壓力傳感器采用特殊進口材質、隔離式膜片設計、水循環(huán)冷卻方式，測量介質溫度可達1000℃，適用于發(fā)動機燃氣和高溫介質的壓力測量與控制。
高質量的傳感器，嚴格的校驗工藝，及完善的裝配工藝確保了該產品的優(yōu)異品質。特別適合用于對液壓、氣壓等介質的壓力進行測量，甚至用于惡劣環(huán)境如污水、蒸汽、輕度腐蝕性、氣體測量。砌底解決客戶的各種需要。
超高溫壓力傳感器采用特殊進口材質、隔離式膜片設計、水循環(huán)冷卻方式，測量介質溫度可達1000℃，適用于發(fā)動機燃氣和高溫介質的壓力測量與控制。
| 主要技術參數(shù) | |||
| 量 程 | -0.1～0～1～150(MPa) （量程可按用戶實際需要定制） | 極限過載 | 200%FS |
| 綜合精度 | 0.5%FS、1.0%FS | 響應時間 | 5 mS(上升到90%FS) |
| 輸出信號 | 模擬量 4～20mA(二線制)、0～5V、0～10V(三線制) 數(shù)字量輸出 RS485(modbus 協(xié)議，四線制) | 負載電阻 | 電流輸出型最大800Ω；電壓輸出型大于50KΩ ；數(shù)字輸出按芯片實際掛載能力 |
| 供電電壓 | 24DCV(9～36DCV) | 絕緣電阻 | 大于2000MΩ (100VDC) |
| 介質溫度 | -20～1200℃ | 密封等級 | IP65 |
| 環(huán)境溫度 | 常溫(-20～85℃) | 長期穩(wěn)定性能 | 0.1%FS/年 |
| 零點溫漂移 | ≤±0.05%FS℃ | 振動影響 | 在機械振動頻率20Hz～1000Hz內，輸出變化小于0.1%FS |
| 溫度漂移 | ≤±0.05%FS℃ | 電氣接口 | 緊線螺母，四柔敦厚芯屏蔽線，赫斯曼插頭等 |
| 補償溫度 | 0~60℃ | 機械連接(螺紋接口) | G1/2、M20×1.5、M22×1.5等，其它螺紋可依據(jù)客戶要求設計 |
| 安全過載 | 150%FS | 外形尺寸 | 以實際尺寸為標準 |
| 選型指南舉例(完整型號:PTH503-30M-mA-0.5-M20-3M-P) | |||||||
| 型號代碼 | 測量量程 | 計量單位 | 輸出信號 | 綜合精度 | 機械連接 | 配線長度 | 帶溫度 |
| PTH503 | 30 | M | mA | 0.5 | M20 | 3M | P |
| 以實際數(shù)字標示 | M=(MPa) | mA=(4-20mA) | 0.5=(0.5%FS) | M20=(M20X1.5) | 3M=(3米線) | 帶溫度功能,針對RS485數(shù)字信號輸出產品,沒有此功能配置時缺省 | |
| K=(KPa) | 10V=(0～10V) | 以實際數(shù)字標示 | M22=(M22X1.5) | 以實際長度標示 | |||
| P=(Pa) | 5V=(0～5V) | M14=(M14X1.5) | |||||
| B=(Bar) | 4V=(1～5V) | G1/2=(G1/2) | |||||
| mH=(mH20) | R=（RS485） | G1/4=(G1/4) | |||||
| mmH=(mmH20) | N=（NB-IOT） | NPT1/4 | |||||
| G=（GPRS） | ZG1/4 | ||||||
| mV=（mV） | 以實際尺寸標示 | ||||||
